造纸制浆各工段泡沫管控，解析消泡剂选型要点，适配废纸浆竹木浆体系

来源：https://www.zgxiaopaoji.com/  作者：潍坊赛洋新材料有限公司  时间:2026-09-13

造纸生产离不开水，而制浆工段更是水与纤维交织的主战场。在蒸煮、洗浆、筛选、漂白、抄前浆池等工序中，纤维细小碎屑、树脂、皂化物以及各类助剂，会源源不断地在水体中生成泡沫。薄薄一层泡沫，看似不起眼，却能给整条生产线埋下诸多隐患。泡沫堆积会挤占设备有效容积，降低洗浆、筛选效率，造成浆料流失；泡沫溢流污染车间地面，增加安全风险；残留在浆体里的气泡还会在后续抄纸阶段形成针眼、孔洞、斑点等纸面缺陷，直接拉低成品纸等级。废纸浆与竹木浆原料性质差异较大，产生泡沫的成分、工况条件完全不同，想要做好泡沫管控，不能简单选用一款消泡剂通吃全工段，需要结合不同工段特点，找准选型逻辑。

制浆分为化学木浆、机械木浆以及当下应用广泛的废纸再生浆，不同原料产生泡沫的根源有明显区别。竹木原生浆在蒸煮过程中，木材内部的松香、脂肪酸被碱溶出，形成皂化物，这类物质是天然表面活性物质，极易起泡，泡沫韧性强，不容易自行破裂。废纸浆的泡沫成因更为复杂，废旧纸张本身携带油墨、胶黏剂、涂料、残留助剂，碎浆阶段大量杂质溶入水中，泡沫细密稳定，还常常伴随杂质颗粒，很容易附着在纤维表面。与此同时，生产线上各个工段的温度、pH 值、剪切强度天差地别，蒸煮段高温高碱，温度可达 160℃以上；洗浆、筛选工段持续受到泵体、筛鼓带来的高强度剪切作用；浆池储存阶段泡沫停留时间长，既要求快速破泡，还要具备持久抑泡能力，这也是消泡剂选型时必须考量的核心指标。

碎浆工段是废纸浆生产线泡沫爆发的第一道关口。废纸投入碎浆机，高速搅拌下大量空气卷入浆料，油墨与胶黏剂溶出，短时间生成大量细密泡沫。泡沫会阻碍废纸充分解离，降低碎浆效率，浮泡还会裹挟纤维一同溢出，造成原料损耗。这个工段的工况特点是搅拌剪切强，体系杂质多，很多消泡剂在此环境下容易破乳漂油，漂浮在浆料表面，后续带入纸页形成油点。选型优先推荐无硅聚醚类消泡剂，耐剪切性能优异，在高速搅拌下不易分解，低添加量就能快速破除浮泡，同时不会产生硅垢污染网部和辊面。对于部分高杂质废纸浆体系，可搭配少量疏水颗粒增强抑泡时长，避免泡沫反复再生。

蒸煮与黑液回收工段是竹木浆生产的重点难点，工况条件十分严苛，高温、强碱性是这个工段的关键词。传统消泡剂在高温强碱环境下容易失效，抑泡时间大幅缩短，甚至发生分解，失去作用。聚醚型消泡剂凭借优异的耐碱、耐高温特性，最高可耐受 200℃高温，在黑液体系中稳定性强，不会快速降解。黑液泡沫一旦失控，极易发生溢流，不仅损失碱液，还会造成设备腐蚀，增加清理成本。该工段选用消泡剂，核心看重高温稳定性，优先选择耐碱稳定的聚醚体系，添加量无需很高，就能持续抑制黑液发泡，保障碱回收系统平稳运行。

洗浆、筛选与漂白工段，浆料经过泵输送、筛鼓过滤，持续承受高强度剪切力。泡沫会堵塞筛孔，降低洗涤置换效率，造成黑液残留，影响后续漂白效果。如果消泡剂抗剪切能力不足，大分子链被剪切打碎，消泡效果会快速衰减。竹木浆漂白段还有氧化剂存在，要求消泡剂具备一定耐氧化性能，不能和漂白药剂发生反应，影响白度。这一阶段，聚醚无硅消泡剂依旧是优选，破泡速度快，抑泡持久，不会干扰漂白反应，也不会沉积在筛板、管道内壁形成顽固垢体。废纸浆筛选段泡沫裹挟油墨杂质，消泡剂还需要兼顾抗污染能力，防止杂质削弱消泡性能。

浆池储存和抄前池工段，泡沫生成速度不算迅猛，但持续缓慢发泡，属于典型 “慢性泡沫问题”。浆料长时间静置，微小气泡吸附在纤维上难以自然逸出，带入抄纸工序，就会出现纸页孔洞、匀度差等质量缺陷。这个场景不需要瞬间强力破泡，重点在于长效抑泡。选型时不必追求超高破泡速率，优先选择与浆料相容性好、不易漂油的产品，持续抑制气泡生成，减少浆体内微小气泡含量，稳定浆料品质。很多厂家在这里踩坑，选用破泡快但抑泡差的产品，短时间泡沫消失，过半小时泡沫再次堆积，反复添加，推高药剂成本。

很多企业在消泡剂选型上存在误区，只对比单价，忽略综合使用成本。部分低价消泡剂添加量大，容易漂油、破乳，后续带来纸面瑕疵、网部结垢等次生问题，反而增加生产损耗与停机维护成本。判断一款消泡剂是否合适，需要在现场做小试，重点观察几个维度：破泡速度、抑泡持续时长，是否漂油、是否影响纸浆白度，在持续剪切、温度波动条件下性能是否稳定。废纸浆体系杂质多变，批次原料波动大，消泡剂还要能耐受工况波动；竹木浆重点考验高温强碱稳定性。

整体来看，造纸制浆泡沫管控不是单一药剂的问题，而是分工段、分原料体系的系统方案。竹木原生浆重点攻克蒸煮黑液高温强碱泡沫难题，废纸浆聚焦碎浆、筛选段高杂质、强剪切泡沫。无硅聚醚类消泡剂凭借耐碱稳定、耐高温、抗剪切、不易漂油等优势，适配绝大多数制浆工段，低添加量即可实现长效抑泡，不会污染纸浆与设备。企业要结合自身原料类型、各工段工况，通过小试验证筛选适配产品，减少泡沫带来的停机、原料流失、纸品缺陷等问题，实现生产线稳定连续化运行，兼顾生产效率与产品品质，从泡沫管控环节挖掘降本增效空间。