消泡剂咨询电话：
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在造纸生产环节当中，抄纸白水循环系统是资源回收、节水降本的关键环节，大量白水经过过滤之后重新回用于纸浆调配，能够显著减少清水消耗，降低企业污水排放压力。但不少造纸工厂都会遇到同一个棘手难题，抄纸白水中泡沫反复滋生，无形之中干扰整条抄纸生产线的正常运转。很多生产管理者把注意力放在纸浆原料、设备参数调整上，却常常忽视白水泡沫带来的连锁危害，等到出现断纸、纸面孔洞、成品次品率上升的情况，才回过头排查泡沫问题，已经造成不少不必要的生产损失。
抄纸白水之所以极易产生泡沫，根源来自生产体系内多种多样的表面活性物质。纸浆当中残留的木素、树脂酸，制浆工段带入的各类助剂，还有填料、施胶剂、湿强剂等辅料，不断汇集到循环白水内部。随着白水在管道、浆池当中不断流动搅拌，经过泵体高速剪切、空气大量卷入，细密稳定的泡沫就会源源不断生成。尤其白水循环次数不断增加之后，水体里各类有机物持续累积，水质成分变得复杂多变，水质 pH、温度也会随着工况发生起伏，泡沫问题还会进一步加重。部分工厂白水循环利用率越高，发泡现象反而越突出，就是这个原因。
泡沫堆积在白水池表面，最先带来的就是设备运行层面的麻烦。大量浮泡会占据浆池有效容积，挤占白水储存空间，迫使工厂不得不降低白水回用比例，增加清水补给，原本循环节水的优势大打折扣。泡沫还会顺着溢流口四处溢出，污染车间地面，造成原料流失，现场环境脏乱，增加现场清理工作量。当裹挟大量气泡的白水重新回流到抄纸工段，混入纸浆体系之后，危害会直接传导到纸页成型环节。浆料内部裹挟微小气泡，上网成型的时候，气泡破裂就会在纸面形成针孔、孔洞、气泡斑，造成纸面凹凸不平。严重的时候还会造成纸层结合不良，纸机运行当中频繁出现断纸，迫使生产线降速，拉低设备生产效率。有不少纸厂反馈，每当白水水质出现波动，成品纸张瑕疵数量就明显上涨，次品堆压，后段筛选返工工作量大增，生产综合成本随之走高。
不少企业也曾尝试使用普通通用型消泡剂来处理抄纸白水泡沫，实际使用效果却往往不尽人意。普通消泡剂耐受能力有限，面对抄纸白水复杂多变的水质环境，一旦水体温度、酸碱度发生变化，或是体系助剂种类较多，很容易出现适应不良。有的产品只能做到短暂消泡，短短一段时间之后泡沫再次卷土重来，抑泡续航能力不足；还有的消泡剂相容性差，加入白水体系之后出现破乳、析出，析出的细小物质黏附在纸浆纤维之上，反而转化成新的纸病源头，造成纸面油点、斑点，得不偿失。部分消泡剂抗剪切性能不足，经过泵体、管道高速搅动之后，性能快速衰减，无法适配白水连续循环的生产条件。这也让很多造纸从业者意识到，抄纸白水场景不能随便选用通用消泡产品，需要匹配工况特性的抄纸白水专用消泡剂。
抄纸白水专用消泡剂针对造纸循环白水工况做定向优化，具备优秀的耐水质波动能力，面对白水中复杂的有机物、各类造纸助剂，水体温度与 pH 波动变化，依旧可以保持体系稳定，不容易发生破乳、析出、漂油等问题。产品兼具优异的消泡速度与长效抑泡性能，加入发泡白水体系，能够快速破除表层堆积浮泡，同时抑制新泡沫持续生成，就算白水不断循环流转，经过泵体高强度剪切作用，依旧可以维持稳定的消抑泡效果，适配纸机连续化不间断生产作业。
在某中小型包装纸生产车间，就曾长期受抄纸白水泡沫困扰。生产线白水循环回用率较高，随着生产持续进行，白水池泡沫层越积越厚，时不时发生泡沫溢流，回浆带入气泡之后，成品经常出现针孔瑕疵，纸机偶发断纸，生产节奏被打乱。前期试用过几款通用消泡剂，短期见效，几个小时之后泡沫复发，部分批次还零星出现纸面油斑。更换抄纸白水专用消泡剂之后，情况得到明显改善，白水池表层泡沫快速消散，长时间运行也没有出现泡沫大量复发现象。白水可以维持高比例循环回用，不再需要频繁大量补加清水，回流浆料气泡显著减少，纸面针孔、气泡类瑕疵占比明显下降，纸机运行更加平稳，断纸频次降低，成品良品率得到提升，现场车间也不用反复清理溢出泡沫，一线生产负担有所减轻。
实际生产应用过程中，想要充分发挥抄纸白水消泡剂的实力，投放点位同样需要合理把控。一般优先投加在白水回流口、白水池等泡沫集中产生的位置，根据白水发泡程度、循环量大小灵活调整投加量。切忌盲目过量添加，过量使用依旧有可能给纸页品质带来负面影响，结合现场工况小试之后确定投加方案，才可以平衡控泡效果与产品成本。
造纸行业不断向着节能降耗、水资源循环利用的方向发展，白水闭环循环已经成为行业大势，随之而来的泡沫问题也会成为很多工厂绕不开的课题。抄纸白水泡沫看着只是浮于水面的细小气泡，背后却关联着设备运转、水资源利用、成品纸张品质多个维度。选用适配工况、耐水质波动的抄纸白水专用消泡剂，高效完成消抑泡工作，规避泡沫衍生出来的各类纸病，保障纸机稳定连续运行，帮助造纸企业在白水循环生产模式下，兼顾生产效率与产品品质，实实在在降低生产损耗。
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